1. 标牌底板采用的材料为3毫米厚铝合金板，材料性能应符合GB5768、GB/T6892 和 JT/T279 的有关要求。

2. 对标志底板的边缘和夹角应适当倒角，呈圆滑状，且须打磨光滑，边缘不得有毛刺。

3. 标志板的尺寸，一般外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于 1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为 0.5°。

4. 标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于 1.0mm。

5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀;在任何一处面积为 50×50平方厘米的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于 10平方毫米的汽泡，不允许有逆反射性能不均匀。

6. 当生产大量相同标志(尤其国标警告、禁令、指示标志等)时宜采用丝网印刷。

7. 安装在桥梁防撞墙上时，标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。

1. 滑槽选用与标志底板性能相当的同类材料，一般可采用铝合金热挤压型材。

2. 两平米以上标志板背后采用宽 10cm的铝滑槽，铝槽间隔为 50cm，材料性能应符合 GB/T6892 的有关要求。

1. 标牌标志面一般采用四级(通常称工程级)以上反光膜，有特殊要求的可适当提高反光膜级别。指路标志应参照《广州市道路交通指路标志设计指引》的要求。

2. 反光膜应粘贴于整个标牌的标志面，且超出边缘至少2cm，反光膜贴膜完毕后将多余部分清除。凡标志板的宽度或高度在 1.2m 以下者，贴用的反光膜不能有接缝。粘贴反光膜应采用叠压接缝，上层反光膜压叠下层反光膜之重叠部分不得小于 5mm，并以水平叠接为原则。使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可以平接，其间隔不应超过 1mm。距标志板边缘 5cm之内，不得有拼接。

3. 对于大面积底膜的贴膜，应采用贴膜机贴膜。

1. 交通标志立柱和杆件等支撑件根据具体的支撑形式，可选用角钢、槽钢、钢管、钢板材料制做，其材料特性应符合 GB700、GB708 的要求。

2. 交通标志牌的连接件包括连接标志板滑槽与横梁和抱箍和螺栓、螺母，以及连接标志法兰盘与基础的地脚螺栓和螺母、专用不锈钢钢带等件，其材料的外形尺寸和机械性能应符合 GB/T1938、GB/T3098 等相应标准要求。

3. 单立杆一般采用的规格：支持 2m2以上标志牌的单立杆采用Φ89mm的钢管制作;支持 2m2以下标志牌的单立杆采用Φ76mm 的钢管制作。

4. 悬臂式标志杆(L 杆)采用八角型钢制作，是标志牌的支持立杆。L 杆悬臂长度应根据实际道路安装交通标志的条件选用范围为 6m~11m。

5. 高架桥或立交桥上的单立杆直接安装在防撞栏上，立柱底板需根据防撞墙侧面弧度加工制作，并采用 4支以上Φ16mm膨胀螺栓固定。

6. 标志底板采用滑动铝槽加固时，加固方式按 GB5768-1999 附录 E 图 E1。

7. 钢管***应加帽、标志立柱、杆件、螺栓及螺母在热镀锌处理待干燥后需喷涂银灰色热镀锌漆三层。扣件、结合件和连接件等配件应采用与被连接材料相一致的材料，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料，以防止电解腐蚀。 

1.  在标志板的背面应有清晰、耐久的标记，内容包括：

　　（1）  应用的标准号。

　　（2）  制造厂家的名称、商标或其它能代表生产厂的符号。

　　（3）  标志板采用逆反射材料的种类、级别。

　　（4）  生产的年、月、日。

2.  在标志杆的立柱上有明确标记，内容包括：

　　（1）  制造厂家的名称。

　　（2）  标志杆编号。

　　（3）  立杆日期。

3.  对于每批标志板产品，应有厂方提供的使用说明，内容包括：

　　（1）  标志板的装配和安装说明。

　　（2）  标志板的使用和维修说明。

　　（3）  标志板使用地点限制的说明。